對黃銅帶進行正確的選材與設計和操作，這對于防止零件的變形和開裂是有直接作用的，事實證明如果對其采取了以下措施，則可有效避免該類缺陷的產生。

　　1、要正確的選用材料對形狀復雜、截面懸殊、截面積等大的工件，黃銅帶應優先選用淬透性好多的合金鋼，這樣可選用緩慢的冷卻介質進行淬火，可減少變形和開裂傾向;對形狀復雜和要求精度較高的模具、量具等，應選用微變形鋼，并采用分級淬火、等溫淬火來減少變形量。

　　2、進行合理的鍛造和退火目的是消除碳化物網和碳化物偏析，采用球化退火工藝，降低硬度便于進行機械切削加工，同時為熱處理作好準備。

　　3、合理的設計黃銅帶的形狀在設計過程中應當考慮到形狀對熱處理過程中容易產生熱處理質量缺陷的影響，盡量避免壁薄、尖角等截面懸殊，以及凹槽、截面突變等具體情況，增加工藝孔，力求對稱，也可對薄弱部分預留加強筋等。

　　4、進行正確的操作在工件裝爐、裝卡、出爐等操作過程中，選用合理的工裝卡具;在***的方式的問題上，盡量避免在零件的上部吊掛;淬火冷卻的方向應根據零件的具體形狀的具體要求正確選擇;對于局部(例如尖角、凹槽、不需淬火部位等)采用保護措施。

　　5、防止表面氧化和脫碳對于表面狀態有具體要求的零件，在預熱和加熱過程中，如果爐內加熱氣氛或介質有氧化性，造成零件的表面出現氧化和脫碳現象，則淬火后表面和內部的組織不同，產生了內應力將可能造成工件的變形和開裂，因此應對表面加以保護，如采用涂料、鹽浴爐、可控氣氛爐、真空爐、流動粒子爐等，則可有效避免黃銅帶出現該類質量缺陷。

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